加强管道漏水检测，推进管网水损控制

管道泄漏检测是一种故障诊断技术，它的任务是了解和掌握输送系统在运行过程中的状态，并诊断它是否正常工作即有无发生异常现象，以便及时发现其泄漏故障并进行精确定位。

收集需要检测管线的图纸资料和用水量资料，企业安排熟悉管线位置的技术人员现场指出该管线的平面位置、埋深、材质、管径等相关信息。

根据单位提供地下管网图等技术资料，恒业信达公司项目组组织进行研判会，沟通现场工作，普查地下管线分布图，确定待查漏地下管线相对位置、埋深。根据现场调查及收集到的信息对漏损情况进行评估。为精准定位漏水点进行会诊。

充分了解现场情况，为下一步漏水检测工作的施工安排、方法选择等做好准备，它包括管网环境调查，附属设备情况调查，用水情况调查和排水情况调查等。

（1）管网环境调查：① 供水压力。② 管道材质。③ 管道路面。

（2）附属设备调查：调查区域内井、表、阀、栓，并对以上附属物都进行漏水初步调查。

（3）用水情况调查：查明管网的用水情况。不同的用水情况为漏水听音提供方案。

（4）排水情况调查：对管网附近的排水管道及电缆等所有涉及的地下构筑物均作详细调查。

采用不同技术手段实地勘测详查泄漏点供检修；以听取从漏水点传播至管道构筑物的声波，发现漏水异常，确定大概范围。

音听检测法主要是根据拾取的漏水声音，来判断漏水位置及漏量情况。本检测法广泛应用于各类管道的漏水普查，在环境噪音干扰较小的情况下进行。

相关分析检漏法

恒业信达公司通过总结的检测数据，能准确判断漏水声音在管道内传播的流速，可快速准确地测出地下管道漏水点的准确位置。

CCTV内窥检测    

CCTV管道内窥检测法适用于各种漏水管道检测，可清晰的看到管道内壁的影像资料。特别是对PE、PVC、陶瓷、水泥等大管径管道和埋设较深、检测困难的管道提供有效的检测解决方案。

实时在压泄漏检测

适用管径DN300-DN1000任意材质压力管道泄漏检测，通过高性能声学传感器，精准定位漏水点。检测时通过现有的闸阀直接进入管道检测，无需中断管道供水。单次检测距离长达2Km，可反复检测异常位置，漏水点定位准确率90%以上。

示踪气体检测法

在密封管线进行送气，在充气测试完成后，对管线进行压力测试，寻找异常，确认泄漏的管段。本方法适用于各种管道检测，具有安全、无毒、不易燃，可对微小泄漏点进行定位。

远红外热成像检测

复杂的大型设备不可能经常停机检查，远红外热成像检测法可以尽早发现设备安全隐患，为设备的使用状况提供科学的评价，以保证设备安全运行。检测产品传送和管道、耐火及绝热材料、各种反应炉的腐蚀、破裂、减薄、堵塞以及泄漏等有关信息。

通过多种手段相互印证，查明管道泄漏点的异常位置，综合方法准确定位漏水点。发现异常后均作详细记录，记录内容包括：外业编号、位置、异常性质、异常状况及解释等。

确定漏水点位置，并在现场做出漏点标记，确定漏点后，进行开挖并查明管道泄漏原因造成管损供检修，继而得出漏水量，进行修复工作。

检修后复测评估。配合漏水点开挖及漏水点修复后的复检。再次对该区进行漏水检测，以查明漏水点的准确定位。若不存在漏水异常区域，则漏水检测工作结束。根据单位管网运行特点结合地下管线漏损检测情况提出运行、维护及技术改进建议。汇总提交本次工作总结报告。

恒业信达公司在多年的漏水检测实战中，以丰富的经验、先进的仪器和专业的检测技术服务于客户，公司已经做到四性、三不分的行业内优势：

一:准确性

为减少开挖面积，节约开挖修改成本，做到漏点定位准备精度为≤±1.0m。

二:复杂性

漏水形成的原因复杂，管网的铺设结构复杂，外界干扰因素复杂。

三:系统性

仪器设备的系统性、人员结构的系统性，工作组织管理的系统性。

三:周期性

漏水发生不定时，要求周期性检测，预防与检测相结合，保证有效控制漏损。

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